涂抹型陶瓷涂层

⒈基体表面预处理

基体表面预处理主要有两个目的：一个是清洁表面；另一个是增加表面粗糙度。适当粗化基体表面有利于提高涂层的粘结强度，基体表面太光滑不利于机械咬合，但如果过于粗糙，凹痕处易残留油污、灰尘等污物，表面凸凹不平在制备涂层时易于存在孔隙，包裹空气，使粘结强度降低。喷砂是表面预处理的主要方法之一，可以起到活化表面的效果。喷砂后用丙酮洗去残留油污、灰尘等污物。

图（1）金属表面粗糙化处理

⒉配置浆料

将经球磨过的复合粉体或外加其他一些陶瓷粉体作为骨料，与配置好的胶粘剂按不同比例混合，然后在强力电动搅拌下分散混合均匀制成料浆。

⒊涂刷涂层

将配置好的料浆用刷子轻轻涂于被活化的基底，一次涂刷不宜过厚，约1mm左右,室温自然阴干，继续涂刷第二道，如此反复，以达到使用厚。

⒋涂层热固化

将涂刷好的涂层置于真空炉中进行真空热固化，以引发化学反应直接原位合成复相陶瓷涂层。

高温耐磨陶瓷涂层的特点：

⒈陶瓷涂层可以涂敷在：如金属、塑料、纤维等材料都可以作为陶瓷涂层的基体，而高性能陶瓷也可以涂敷在低性能陶瓷材料的表面上，它具有广泛的应用领域。

⒉陶瓷涂层具有抗油污、抗有机溶剂、抗酸和碱性。

⒊金属表面的陶瓷涂层可增加金属基体本身的耐热和抗氧化性能。

⒋陶瓷涂层硬度高、抗磨性好，而且摩擦系数低。

⒌工艺简单，不需要特殊的设备。

⒍金属与陶瓷涂层之间既有机械结合，又有化学结合，两者间有化学键，一般多为离子键和共价键，因此金属基体与陶瓷涂层结合牢固。  

图（2）正在配制涂抹型陶瓷涂层

应用前景及范围：

⒈水泥厂生产线方面：立磨上部壳体、磨机选粉机上部壳体、生料磨出风管道、弯管部位、选粉机锥形下料及风管、旋风筒、收尘管道、篦冷机收尘管道等部位。

⒉余热发电方面：沉降室至窑头锅炉管道、篦冷机出口余热电站沉降室、沉降室至余热锅炉管道等部位。

⒊火力发电厂方面：

燃烧系列：粉煤机（出入口捕尘器）、分离器煤烟管道、除尘管道（气旋除尘器和过滤器中的弯头、弯管、入口和过滤器）。

排放系统：除尘器旋机、集尘过滤器、静电过滤器、粉煤灰管道、煤槽、传达设备等。