小颗粒耐磨涂层

小颗粒耐磨涂层由高分子与纳米陶瓷颗粒混合而成，分AB双组份，涂抹于设备易磨损部位的起到防护耐磨作用。

保护表面免受严重的损坏,代替传统的焊接覆盖来修复损坏的金属表面，代替陶瓷砖和很容易脱落的橡胶衬里

小颗粒耐磨涂层应用领域

箱体和筒仓、风管、管道弯头、椎体、碎浆机、泥浆泵、溜槽、耐磨板、集尘器

包装及涂抹

建议涂抹厚度为3mm，10公斤小颗粒耐磨涂层桶装可涂抹1.5平方米

提示：组分要提前混合和提前称重、桶内包装有搅拌和施工的说明及工具

颜色：灰色

耐磨性好：

延长易磨损的设备的使用寿命，降低热膨胀系数，延长设备寿命、

耐腐蚀性好：

覆盖大多数化学腐蚀

施工简单：

粘接力强、不易脱落、易操作、可以垂直涂抹、固化时间短、纯固体，无有害物质挥发、使用安全、凝固不收缩

技术数据
组合成分	双组份，改性环氧树脂和固化剂
增强材料	陶瓷颗粒的混合物 ，耐滑动严重磨损
密度		2.0×10 3 kg/m3	124磅/立方英尺
粘接强度	(ASTM D 4541)	238.9 kg/cm2 (23.5 MPa)	3,400 psi
抗压强度	(ASTM C 579)	620 kg/cm2	8,800 psi
抗拉强度	(ASTM C 307)	250 kg/cm2 (20.7 MPa)	3,500 psi
抗弯强度	(ASTM C 580)	370 kg/cm2 (37.9 MPa)	5,200 psi
抗冲击性	(ASTM D 2794)	6.8 N-m	60 in-lb.
邵氏硬度	(ASTM D 2240)	85
在21°C 涂抹厚度为6mm时的流挂性		无流挂
最高温度（根据环境）	潮湿环境 干燥环境	95°C 205°C	203°F 400°F
保质期（容器不开封）	2年（在室温10°C-32°C干燥环境中储存，密闭封装 ）

适当的表面预处理对产品的长期使用非常重要。

预处理的目的是去除钢板表面的氧化皮，使钢材裸露出母体金属。通常情况下，采用喷砂或喷丸处理。各种表面的光洁度达到Sa2 级。粗糙表面（大于75um-125um）使用砂轮机处理。

混合比例 重量比 A : B 4 : 1

当用工具混合时，将两种成分放到一个干净干燥、无孔表面（通常用的塑料）上。开始用工具混合时，用数字8的模式慢慢混合，周 期性的刮一下工具表面，确保没有没混合的残余物留在表面上。继续混合直到涂料充分混合，显示为同一颜色即没有其他色泽条纹。

如果用电动工具混合，将两种组分放到容器里，在低速下混合直到同一颜色为止，为确保完全混合，最后手动按照前面叙述的方法混合。

注：每次混合后，需在45分钟内使用。

充分混合时间表

以上表格中时间，从KN99898混合开始。

    KN99898最小的涂覆厚度为3mm。最低施工温度是10℃（50℉）。在某些特定的应用场合，要求额外的支撑，在涂覆KN99898 之前在金属基体上焊接金属网，更利于施工。

    用塑料工具或者泥刀，将涂料压到表面，一旦涂料涂到表面上，使用工具找平。

    在下面所描述的实干前，已涂覆KN99898表面可以再涂覆任何RPX涂料。如果已经实干（如下面所描述），表面应该粗糙处理，并去 除灰尘或者其他污染物后再涂覆其它涂层。

厚度	重量	涂覆面积
3 mm	10 kg	1.7 m2

    实际应用工况下，KN99898用量计算公式：

    用量（kg）=2.0×涂覆面积（m 2）×涂覆厚度（mm）

    固化时间

	16°C	25°C	32°C	43°C
	60°F	77°F	90°F	110°F
表干	1.5 hrs.	1 hrs.	45 min.	20 min.
实干	7 hrs.	4 hrs.	3 hrs.	80 min.
全固化	30 hrs.	24 hrs.	18 hrs.	10 hrs.

 为促进固化，允许涂料首先变得表干后，接着加热到70℃ 4小时

    清理

    用完之后立即用有机溶剂（丙酮，二甲苯，酒精和甲基酮）清除工具，一旦固化，涂料必须磨掉。

    安全

    在用任何产品之前，预览一下施工区域安全要求。

    保存寿命（未开封）：2年 (在10℃至32℃，干燥、密封环境)