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等离子喷涂的特点及其应用

2013-10-14 14:51:58      点击:
等离子喷涂的特点:
1、等离子焰流速度高达1000m/s,喷出的粉粒速度可达180-600m/s,因此可以获得组织致密、气孔率低、与基材结合强度高(65-70MPa)、涂层厚度易于控制的喷涂层。
2、效率高。等离子喷涂是,生产效率高。采用高能等离子喷涂设备时,粉末的沉积率可达8kg/h。

图(1)等离子喷涂时工件可以装在旋转台上旋转
等离子喷涂耐磨涂层的应用:
减小磨损的另一个途径是减小相互接触表面的摩擦系数。等离子喷涂铝及铝合金复合材料涂层,在边界润滑条件下,可表现出极好的耐磨性,有优异的抗粘着磨损能力。同时,由于喷涂工艺的要求,可使涂层结合强度高,孔隙率低,质量优异且稳定。如在内燃机钒钦灰铸铁活塞环上等离子喷涂Mo+28%NiCrBS复合材料涂层代替镀铬,涂层厚度0.5~0.8mm,硬度1100HV。即使在较高温度下,即使时间延长,涂层硬度也不会发生改变;并且,在相同的工况下,摩擦系数从原来的0.110下降到0.089,显示出喷铝涂层在有润滑条件下,具有良好的抗咬合性,并能承受瞬时的摩擦高温,是目前理想的活塞环涂层。

图(2)等离子喷涂设备3000
等离子喷涂其它涂层的应用:
1、防腐蚀涂层选择这类涂层比较复杂,因为零件的服役状态,环境温度和各种介质对涂层材料都有一定的要求,一般采用钴基合金、镍基合金和氧化陶瓷等作为涂层材料,通过提高涂层的致密性,堵住腐蚀介质的渗透,合理匹配涂层材料与零件基材的氧化以还原点位,防止电化学腐蚀,常应用于耐化学腐蚀的液体泵等。
2、恢复尺寸涂层这类涂层主要用于修补因磨损或加工超差的零件。对涂层材料的选择主要取决与零件的使用要求,常用于轴类、盘类等。
随着科学技术的飞速发展,等离子喷涂技术也正朝着高效、大功率方向发展。等离子喷涂在传统的耐磨、耐热、抗氧化、耐腐蚀等方面已经有了十分广泛的应用,近年来,正试图在生物、超导、复合材料以及材料近净成形和超细微粉制备等高科技领域发挥优势,而且已得到了一定的应用。