电镀金属涂层加工工艺介绍

摘要：电镀是在金属表面加工涂层的一种简便传统的工艺，其涂层具有致密性，光滑，高硬度等特性，下面介绍一下加工生产工艺：
电镀金属涂层是使电解液中的金属离子在直流电的作用下，于阴极表面沉积出金属而成为电镀金属涂层的工艺过程。电镀时，把待镀的零部件作为阴极与直流电源的负极相连接，把作为镀层金属的阳极与直流电源的正极相连接。电镀槽中注入含有镀层金属离子的盐溶液（包括各种必要的添加剂〉。

图（1）电镀金属涂层辊，其表面达到镜面光洁度
当接通电源后，阳极上发生金属溶解的氧化反应，例如镀铜时Cu→Cu2++2e；阴极上发生金属析出的还原反应，如Cu2++2e→Cu。这样，阳极上的镀层金属不断溶解，同时在阴极的工件表面上不断析出，电镀液中的盐浓度不变。如果阳极是不溶性的，则需随时向电解液中补充适量的盐，以维持其浓度。镀层的厚度可由电镀时间控制。

图（2）各种异形件金属表面电镀涂层
电镀金属涂层提高金属零部件的防腐、耐热、耐磨性能,并同时赋予零部件以装饰性外观，因此得到广泛应用。目前可电镀纯金属如Ni Cr Cu Sn Zn Cd Fe Pb Co Au Ag Pt等及合金如Zn-Ni Cd-Ti Cu-Zn Cu-Sn等 ,此外，近年还出现了复合镀，如Ni – Sic， Ni -石墨等。电镀制成的金属涂层优点有：电镀涂层厚度可控;镀层可以做得很薄以节约金属；电镀涂层均匀、致密、表面光洁；一般无需加热或加热温度不高。但一般只适于较小型部件，对镀大型工件，电镀应用受到了限制。