重防腐耐磨陶瓷涂料的发展趋势

                重防腐耐磨陶瓷涂料的发展趋势  

    在美国，大多数油田的地下抽油泵、自喷井和注水井都涂覆了重防腐耐磨涂料。以前由于腐蚀而只能使用30天的油井，用了这种涂料后，使用五年还未发现任何问题。也已成功地用于炼油厂的泵叶轮、泵体、冷却塔、管道、混凝土地面、泵座、消防供水管道、污水池等地方。

在我国，随着我国石油化学工业的发展和对外经济贸易的不断扩大，重防腐高耐磨涂料越来越受到人们的关注。目前，我国常用的防腐涂料如环氧树脂、沥青、聚氨酯等虽有优良的防腐性能，但其耐冲刷和耐摩擦性能尚不能满足重防腐高耐磨涂料的要求，并且还缺乏高质量的配套面漆，所以发展重防腐高耐磨涂料对于我国的石油开采、炼油、污水处理、船舶业及海洋工程等许多行业的发展有着不可估量的重要意义，将会有广阔的市场空间。据权威部门统计，我国2000年所需重防腐涂料总计18万吨，对重防腐高耐磨涂料的需求一直呈上升态势，目前所用的重防腐高耐磨涂料基本上由国外公司提供。

2、 国内外市场的成长性及发展趋势

在国外，已经广泛应用在石油管道、抽油泵、自喷井、注水井、货船、污水池、航空器、铁路运输罐车等许多领域，还在继续向各个领域延伸。

随着海上石油开采量的不断增长，海上油田的油气集输与储运工作中的防腐问题越来越严重，腐蚀直接威胁着海上油田生产的正常运行，因为当海底的金属管道因腐蚀而发生泄露后，原油就会大面积污染海洋，这是海洋环境法规所不允许的。想及时发现海底管线的泄露部位十分困难，而且即使找到了海底管线的泄露部位，但在海底作业特别是在深水处也极不容易，管道的修复很难进行。根据海洋石油开采对管线防腐性能的特殊要求，我国的胜利油田已于1998年6月从美国引进了国际上在海洋工程中广泛使用的重防腐高耐磨柔性陶瓷涂料，先后对海底管线（内防腐）30km、油管线（外防腐）20km、50座导管架约2000m2进行了防腐施工，取得了很好的防腐效果，这标志着我国海上石油管道防腐材料应用进入了新阶段。

由于重防腐高耐磨陶瓷涂料引入我国时间不长，目前在我国泵、阀门、污水管道以及除尘系统等急需防腐耐磨的相关行业还不知道有这种产品，通过我公司在某阀门厂做的应用实验证明，重防腐高耐磨涂料在泵、阀门、管道等行业的应用空间十分广阔。以前该厂为电厂环保除尘系统所生产的阀门，材质WCB（碳钢），使用介质为煤灰，使用温度为120℃，由于受气流冲刷磨损，阀门在使用2个月后就开始出现腐蚀穿洞现象。在采用我公司研发的C&F重防腐耐磨陶瓷涂料涂敷于碳钢阀阀体内表面，涂层厚度为200微米，将该阀门安装于某电厂生产线中，目前已经运转半年之久，仍未发现腐蚀现象，工作状态良好。由于重防腐耐磨陶瓷涂料所具有的优异性能，其在上述行业的应用前景是非常广阔的。

3、 本技术的特点及销售预测

本技术生产的C&M重防腐高耐磨涂料的主要特点为：

①具有比国外同类产品高一倍的耐磨性；

②极强的粘附性，对碳钢、不锈钢、铝、钛、玻璃纤维、复合材料、塑料、混凝土都具有极强的粘附力；

③强耐蚀性，可以在自然温度下、pH值 4-11的范围内抗酸碱腐蚀；

④强润滑性

⑤高工作温度，149℃以下可连续工作；

⑥易涂覆，无需底漆，直接喷涂、涂刷，固化快，操作简便；

⑦用量少，干膜厚度在150-200um，每公斤可涂4-5平方米。

同国外同类产品相比，防腐高耐磨涂料具有优良的性能，在产品的销售过程中，可以较低的价格进入市场，在短时间内迅速提高市场占有率。

三、生产技术动态

1、国内外技术发展现状及发展趋势

在国外，经过十余年的研究，在重防腐耐磨陶瓷涂料技术方面取得了很大进展。美国研制的陶瓷涂料已经在船舶、能源、石油化工、海上平台、废水处理、运输业、造纸业等行业得到应用。而我国在耐磨涂料研发方面投入的资金和力量较少，到目前为止尚未见防腐耐磨陶瓷涂料方面的研究报道，产业化的技术几乎是空白，因而许多重要设备防腐耐磨所用的涂料均需进口。目前，国内的耐磨涂料多为玻璃鳞片涂料和云母鳞片涂料，其耐磨性远远比不上国外同类产品，且涂层较厚。

2、技术来源、技术先进性及成熟性

我公司联合高校科研人员通过多年来的刻苦研究及对国外最新技术的跟踪，研制成功C&F重防腐高耐磨陶瓷涂料。本技术以陶瓷粉为填料，固含量80-90%，大大减少了溶剂挥发造成的资源浪费、环境污染以及对施工人员的损害。在同样设计厚度下，每公斤涂料可涂刷的面积大大增加，因而降低了单位面积基材所用涂料的成本。目前国内尚未见在防腐陶瓷涂料方面的研究报道。

通过对该产品各项性能测试及工业应用试验，发现该产品比国外同类产品具有更好的耐磨性和柔韧性，各项指标均不低于国外同类产品。