喷焊耐磨涂层处理

火焰喷焊耐磨涂层是以氧气和燃气（乙炔、丙烷、丙烯、天然气或氢气等）燃烧所产生的热量来熔化喷焊材料并通过高压气体喷射至工件表面形成涂层的工艺。

喷焊耐磨处理是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣 上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合。  

最终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面。  

然而喷焊的使用范围有一定局限性。适于喷焊的零件和材料一般是：  

1.受冲击载荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易损零件，如抛砂机叶片，破碎机齿板，挖掘机铲斗齿等；    

2.几何形状比较简单的大型易损零件，如轴、柱塞、滑块、液压缸、溜槽板等；  

3.低碳钢、中碳钢（含碳0.4％以下）、含锰、钼、钒总量＜3％的结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。 

喷焊是一种比较成熟稳定的耐磨涂层技术处理，其一般喷焊材料为合金，喷焊后涂层厚度为1mm左右，硬度在HRC60左右，虽然是传统的老式涂层技术，但喷焊依然需要熟练的老工人来操作，还是需要很高的经验积累。