防护耐磨涂层制作工艺

防护耐磨涂层主要有基料、填料和其它助剂构成。其中有机高分子及陶瓷材料混合物等作为涂层的基料,将其它组份黏结在摩擦部件的表面形成连续薄膜,从而大大了提高材料的耐磨性能,减轻了材料表面的磨损。

防护耐磨涂层的制作工艺如下:

一、基材表面处理(对待施工部位进行打磨粗化处理,并清洗干净晾干)

1、将待施工部位表面用电动钢丝刷(或喷砂)进行打磨露出新鲜金属基材,除锈标准达到Sa2.5级

2、用专用清洗剂清洗或干抹布将机件表面粉末、灰尘擦拭干净,处理后的基材表面要求粗糙、干净、干燥。

二、刷涂耐磨底涂:

按质量比4;1准确称量耐磨底涂A、B组份,并将两组份混合均匀:然后刷涂到打磨处理过的基材表面。

刮涂陶瓷颗粒防护耐磨涂层

在底涂固化前,按质量比4:1准确称量防护耐磨涂层并混合均匀,然后将耐磨材料涂覆于待施工部位的底涂表面,防护耐磨涂层以4~8mm

四、刷涂耐磨面涂:

准确称量碳化硅面涂A、B组份,混合均匀后,刷涂/刮涂到防护耐磨涂层表面,耐磨材料涂覆末端与金属基材结合处要求光滑过渡、表面平整。

五、固化:

待防护耐磨涂层完全固化后(常温24小时),即可投入使用。

注意事项:

1、每次配胶不超过4kg为宜,配好的胶在30min内用完,以免胶固化造成浪费。

2、材料配制时,称量要准确,混合要均匀,涂抹时胶层要压实

3、温度低于15度时,涂层固化慢,固化不完全,可以在涂层初步固化后,用碘钨灯或电热风等设备加热到80℃~100℃保温2个小时。