锅炉高温磨损用耐默金属耐磨涂层来防护

化工、冶金、电力等行业经常会遇到金属高温磨损现象。以火电厂发电为例，锅炉“四管”由于长期处于高温、磨损、冲刷、热震等工况下运行。因此，常常导致暴管泄漏等现象。而暴管泄漏现象的28.7～45.3%又是由磨损造成的。过早的停炉维修更换，将造成较大损失。耐默耐磨涂料专家指出，一台30万千瓦的锅炉每停产*，将少发电720万度。但是如果在金属基体涂履一层高温耐磨涂层则将对金属基体起到保护作用，从而延长金属基体的使用寿命。

图（1）锅炉四管在喷涂耐磨涂层前需要喷砂表面粗糙化处理

北京耐默科技有限公司研发出高温KN17高温耐磨防水涂层，原料采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御的高速冲击力和剪切应力，其强度可达200Mpa以上，硬度是锰钢的10倍以上，耐温可以达到600℃的高温。

图（2）采用超音速喷涂工艺制作的耐磨涂层

耐温高，硬度强，施工灵活，KN17高温耐磨涂层可以涂刷在各种金属、水泥、玻璃、陶瓷或是其他长时间耐磨的基体上，其优异的性能成功医治了长时间工业耐磨的结症。本涂层以陶瓷骨料和自制的无机胶粘剂为原料，研制出一种具有高温耐磨性能的涂层。KN1000高温耐磨涂层由于陶瓷材料多具有离子键和共价键结构，键能高，原子间结合力强，致使陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高化学稳定性、摩擦系数小等优点。而陶瓷涂层若与金属形成复合体则将既有陶瓷材料的耐热、耐磨、耐腐蚀等性能，又兼有金属材料的良好韧性。KN1000高温耐磨涂层胶粘剂把无机陶瓷骨料与金属基体在界面处通过互扩散而联结起来，因此胶粘剂的选择是至关重要的。而磷酸铝胶粘剂具有在高温下表现很好的粘结性能，同时还具有较好的耐磨性能。因而KN17高温耐磨涂层耐磨骨料大小配比恰当，涂层中的骨料形成紧密堆积，涂层致密，多种材料的内应合力大提高，耐磨性极好。

在工业环境中，耐默KN1000高温耐磨涂层用于防止汽蚀摩擦、硬度摩擦和撞击摩擦等耐磨环境中各类物体上，让输煤机长时间受到煤的摩擦撞击，机械的长时间震动摩擦，风机叶片的摩擦损耗，路面重型机械的挤压摩擦，风沙中的设备，烟道中的金属等等，这些工业工况都是长时间得以很好的解决，使工业环境中长时间不能医治的结症不复存在。