耐磨陶瓷片在火力发电厂的风机上的成功运用

      火力发电厂的风机包括引风机、排粉机及给粉机及送风机等，其中引风机及排粉机叶轮由于介质中的硬质颗粒的冲刷，磨损十分严重，严重影响其出力并带来频繁的更新维修，已成为火力发电厂锅炉安全运行的隐患之一。表面堆焊、热喷涂、喷焊及涂抹耐磨胶泥等方法均在叶轮上得到使用，但效果并不明显。现代工程陶瓷具有优异的耐磨性能。

      风机自1994年5月投运至95年10月份检测，叶轮轮毂两侧面陶瓷完好无损，无任何脱落掉块现象，平均磨损不到0.1mm，按实际运行时间计算，每年最多磨损0.1mm。磨损量为粘瓷片前的1/30.24块衬板中，运行期间共有三块衬板上的瓷片全部脱落，其余完好无损。经初步分析，认为瓷片脱落是由于烘干加热时烘箱中局部超温（250～300℃）而造成胶层胶化所致。利用中间停炉机会进行修补后继续投入运行，再无脱落现象。

      分析不同部位的陶瓷片磨损情况发现，在沿气流流动方向的平面上瓷片磨损平均不到0.1mm，越靠近叶轮外圆，磨损越严重，平均磨损0.2mm，明显比中盘轮毂两侧处磨损严重。这是由于越靠近叶轮的外圆周，气流流速愈大，因而磨损就愈严重。

      与沿气流方向相比，在沿气流垂直方向上的瓷片磨损最为严重，最多可达1～3mm。实际上这正符合了陶瓷冲刷机理，即气流入射角愈大，磨损愈严重。而且由于接缝处形成的涡流使得沿接缝处金属基体磨损最为严重，甚至可以把金属衬板磨穿，使陶瓷完全悬空，造成部分迎风接缝处瓷片脱落。

      对衬板连同瓷片进行抗拉强度测试，结果表明，经过一年运行后，胶粘剂的剩余抗剪强度仍有10MPa（150℃）。而此时的向心力仍是1.13Mpa。按10%年老化率计算，五年后胶粘剂的剩余强度为8.6Mpa，仍大大高于向心力。

      为了进一步试验胶粘剂的性能，95年5月又对二台同型号引风机进行了粘贴试验，并且撤掉了衬板而直接粘于叶片上，并且在迎风边上采用丁字型瓷片，进一步降低了气流冲刷底部金属的可能性。经连续600天的运行后检查，陶瓷片完好，基体没有脱落现象，平均磨损不到0.2mm。