耐磨涂层加工的刀具路线

通常情况下,切削开阔型面，从一面进到，从另一面出刀非常简单。但是这种程序往往在最后情况下出现耐磨涂层脱落。我们与专业的喷涂技术人员探讨脱落原因，他们告诉我们耐磨涂层与及基体结合部的附着力最弱，而耐磨涂层中间位置结合状况最好。我们根据喷涂技术人员的建议，将程序的进到位置改至耐磨涂层中间，圆弧进刀，由中间向两边车削(如下图),这样使进刀的冲击力抵消在结合力最好的耐磨涂层中间,避开耐磨涂层结合薄弱点。

在加工过程中,开始考虑到金刚石刀片和耐磨涂层的熔点都很高，没有使用冷却液。但即使线速度仅有22m/min,产生的切削热也足够影响零件的强度了。使用冷却液后，耐磨涂层表面质量和尺寸的合格率非常高,而且消除了粉尘,保护了机床操作者。

我们实际加工的零件规格是:要求直径φ534.025+0.05/-0.025mm,宽度6.5mm,车削余量0.3mm~0.5mm,试验车耐磨涂层零件的结构强度非常不好按照试验的结果，加工参数为:刀具:55°带后角金刚石车刀片;转速S 14R/min;进给F0.1mm/min ;切深ap 0.05mm;全程喷冷却液。加工后,直径在φ 534.025 mm~534.05mm,表面质量1.6,跳动,圆度均满足要求。唯一的小瑕疵是耐磨涂层的上下两端直径有0.01mm~0.02mm的差距,这是由于零件的结构强度造成的，建议如果尺寸要求严格，就编制斜线程序，在程序中补偿,这样就弥补了上下直径不- -的缺陷。